離心泵，鼓風(fēng)機是化工行業(yè)常用的典型高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，主動機、從動機由膜片聯(lián)軸器連接。對于大型高速旋轉(zhuǎn)機械而言對中(找正)工作是非常重要的檢修環(huán)節(jié)，采用傳統(tǒng)的百分表安裝找正方法，需要耗費大量的人力和物力，而且時間周期也非常長。隨著科技技術(shù)的發(fā)展，激光對中儀技術(shù)近些年在安裝找正過程中應(yīng)用越來越多，該技術(shù)具有方便、快捷、精確、高效等諸多特點；

激光對中技術(shù)原理與傳統(tǒng)的單表找正法原理相同。激光發(fā)射器通過高電壓激發(fā)出一定波長的光波，通過兩端透鏡和反射鏡的反復(fù)作用，只有平行于中心線的光束被發(fā)射出去，形成激光。Easylaser  激光對中儀接收器采用PSD定位技術(shù)，在PSD的兩端施加電壓，激光打到PSD的不同位置則會再兩端產(chǎn)生不同的電流，然后經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。PSD測量和讀取是激光的能量中心，能量中心在PSD位置上的位移變化表示了設(shè)備盤車過程中的角度和位移的變化，最后通過設(shè)計好的計算程序?qū)⒂嬎憬Y(jié)果和圖形在顯示單元的屏幕上給出，并顯示出非基準(zhǔn)端設(shè)備的前、后地腳高低方向的墊片調(diào)整值以及左右方向的調(diào)整值。

軸對中標(biāo)準(zhǔn)做法(圖1)，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法用聯(lián)軸器背部讀數(shù)差來確定位移，用端面讀數(shù)差來確定角度。該方法的主要缺點就是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無法作；當(dāng)跨距小于100mm時，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調(diào)整一次都需要重新測量；當(dāng)有軸向竄動時該方法無法使用。

激光對中法(圖2)：將S單元與M單元固定在聯(lián)軸器的兩側(cè)，輸入兩個探測器之間的距離、探測器至調(diào)整前地腳、探測器至調(diào)整后地腳的距離等相關(guān)數(shù)據(jù)，操作完成后儀器以圖形方式自動顯示出兩臺設(shè)備之間的平行偏差和角度偏差，并自動給出可調(diào)整設(shè)備前、后地腳高低方向的墊片調(diào)整值及左右方向的調(diào)整值。

以南京某工業(yè)有限公司動力部調(diào)速鍋爐給水泵修理找正為例。改機組單電機和多級泵時通過GWT58無級調(diào)速型液力耦合器連接傳遞動力。機組聯(lián)軸器找正還要求預(yù)置熱膨脹值偏差。以往采用打表法找正，需要做找正專用支架，由于跨度大表架的撓度原因，往往找正過程漫長， 費時費力，找正結(jié)果誤差無法保證，導(dǎo)致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求。

近些年來，南京某工業(yè)有限公司修理該機組時則采用了Easylaser 激光對中儀進行找正。由于激光對中儀技術(shù)精確，操作方便，不但大大提高工作效率還能有效地保證設(shè)備運行周期。

1.進行軟腳測量程序，將激光探測器轉(zhuǎn)動到12點鐘的位置，調(diào)整激光束照射至靶心位置，打開目標(biāo)靶，依次按照程序zhi定

的順序松開和擰緊每個地腳螺栓，儀器顯示出每個地腳的測量結(jié)果；

2.進行設(shè)備粗調(diào)，首先將探測器轉(zhuǎn)到9點鐘的位置，將兩個激光束調(diào)整至目標(biāo)靶的中心位置，然后講探測器轉(zhuǎn)到3點鐘的位置，檢查激光束照射在標(biāo)靶的位置，調(diào)整電動機，使得激光的光束照射到兩個目標(biāo)靶的靶心；

3.進入時鐘測量法程序進行測量，將探測器分別轉(zhuǎn)到9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并確認。然后再進行預(yù)置熱膨脹值偏差輸入，按要求液力耦合器聯(lián)軸器比電動機聯(lián)軸器垂直方向上在室溫30℃左右時低0.25~0.30mm；

4.對測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整；

5.進行測量數(shù)據(jù)保存，以供以后找正參考。找正過程全部結(jié)束，試車后最大振動在0.03mm以下，機組運行正常；